Парад технологий: какую выбрать для массового производства вывесок?

Содержание:

1. Листовой акрил + борт из ПВХ: классика, которая теряет актуальность.
2. Листовой акрил + борт из алюминия: шаг к автоматизации.
3. Жидкий акрил + борт из алюминия: технология будущего.
4. Жидкий акрил Acrylux: инновация от Diamond Group.
5. Итоги: выбираем оптимальный подход.

1. Листовой акрил + борт из ПВХ: классика, которая теряет актуальность

Это классическая технология для изготовления объемных букв и рекламных конструкций. Она была популярна в течение многих лет и до сих пор применяется некоторыми производителями. В основе лежит использование листового акрила для лицевой части вывески и борта из ПВХ. Технология подразумевает много ручного труда, что приводит к большим потерям времени и средств.

Основные этапы работы:

1. Подготовка производственных файлов. На этом этапе создаются файлы для фрезеровки и сборки, учитываются размеры и особенности конструкции.
2. Фрезеровка листового материала. Из акрила вырезаются лицевые элементы, а из ПВХ — боковые части конструкции.
3. Макетная сборка и склейка. Лицевая часть соединяется с бортами, фиксируется специальным клеем.
4. Сварка. Сваривается металлический каркас вывески, происходят этапы зачистки и покраски.
5. Установка электрики. Коммутация светодиодных модулей.
6. Финальная сборка. Все элементы соединяются в готовую конструкцию.

Важно! Параллельно выполняемые процессы: фрезеровка (№2) и сварка (№4) могут выполняться одновременно, что позволяет минимально сократить время.

По результатам эксперимента мы получили: на одну вывеску необходимо 6 ч. 31 м. При условии одновременного выполнения трех вывесок, в среднем на одну тратится 6 ч. 24 м. Если сразу делать 10 вывесок, в среднем на одну уходит 6 ч. 23 м.

Преимущества и особенности:

Плюсы:

• на начальном этапе относительно небольшие вложения для старта производства, так как низкая автоматизация и много ручного труда.

Минусы:

• процесс трудоемкий, требует большой штат сотрудников;
• прочностные характеристики готового изделия уступают аналогам с бортами из алюминия;
• ограниченные возможности для сложных дизайнов;
• от листовых материалов много обрезков, которые необходимо утилизировать.

Эта технология постепенно уступает более современным методам из-за ограничений в скорости выполнения и сложности масштабирования.

2. Листовой акрил + борт из алюминия: шаг к автоматизации

В данном методе вместо ПВХ используется алюминиевый борт, к которому крепятся лица букв из акрила. Технология представляет собой более современный подход к созданию рекламных конструкций. За счет использования бортогибочного оборудования и алюминиевых профилей процесс становится более автоматизированным, что снижает долю ручного труда и ускоряет производственные процессы.

Основные этапы:

1. Подготовка производственных файлов. Создаются точные чертежи и файлы для фрезеровки и работы бортогиба.
2. Фрезеровка листового материала. Из акрила вырезаются лицевые элементы конструкции.
3. Выгонка бортов. С помощью бортогиба алюминиевые профили нарезаются и гнутся в соответствии с заданными формами. 
4. Макетная сборка и склейка. Алюминиевые борта приклеиваются к лицевым элементам, обеспечивая прочность и точное соответствие размеров.
5. Сварка. Создается металлический каркас, выполняется его зачистка и покраска.
6. Установка электрики. Светодиодные модули и проводка интегрируются в конструкцию.
7. Финальная сборка. Все элементы соединяются в готовую вывеску.

Важно! Параллельно выполняемые процессы: фрезеровка акрила (№2), выгонка алюминиевых бортов (№3) и сварка каркаса (№5) могут выполняться одновременно, что позволяет оптимизировать время работы.

По результатам эксперимента мы получили: на одну вывеску необходимо 2 ч. 53 м. При условии одновременного выполнения трех вывесок, в среднем на одну тратится 2 ч. 46 м. Если сразу делать 10 вывесок, в среднем на одну уходит 2 ч. 44 м.

Преимущества и особенности:

Плюсы:

• снижение ручного труда и расходов за счет автоматизации;
• высокая точность и аккуратность благодаря бортогибу;
• более быстрое выполнение процессов, рост производительности;
• прочность алюминия позволяет создавать долговечные конструкции.

Минусы:

• больше затрат на оборудование на начальном этапе;
• от листовых материалов много обрезков, которые необходимо утилизировать;
• сложно сделать изделия со сложной геометрией, витиеватые шрифты и т.д.

Листовой акрил с алюминиевыми бортами — это выбор для тех, кто стремится пойти по пути автоматизации и ускорить производственные процессы, сохраняя при этом качество и эстетичный вид изделий. Однако сложно выполнять изделия с витиеватым шрифтом, а возможности технологии недостаточны для массового производства.

3. Жидкий акрил + борт из алюминия: технология будущего

Инновационная технология с использованием жидкого акрила открывает новые возможности в массовом производстве вывесок. Происходит заливка акрила в форму, созданную из алюминиевого борта с насечкой для надежной сцепки материалов. Жидкий акрил полимеризуется, создавая монолитную и прочную конструкцию. Методика значительно ускоряет процесс за счет высокой степени автоматизации и параллельного выполнения нескольких этапов, что делает ее подходящей для масштабного производства.

Основные этапы:

1. Подготовка производственных файлов. На этом этапе создаются чертежи, схемы и технические задания.
2. Фрезеровка листового материала. Происходит фрезеровка чистовых основ и черновых задников из ПВХ 6 мм.
3. Выгонка бортов. Алюминиевые профили нарезаются и гнутся с использованием бортогиба, что обеспечивает их точное соответствие заданной форме.
4. Сборка под заливку. Установка нарезанных бортов в черновые задники для заливки.
5. Заливка и фотополимеризация жидкого акрила. Подготовленные к заливке детали размещаются в платформе для полимеризации. Жидкий акрил равномерно распределяется по формам с помощью дозатора и затвердевает под действием ультрафиолета.
6. Сварка. Сваривается металлический каркас конструкции, зачистка и покраска.
7. Установка электрики. Расстановка светодиодных модулей, коммутация электрики.
8. Сборка. Соединение готовых элементов, проверка качества и готовности вывески к эксплуатации.

Важно! Параллельно выполняемые процессы: фрезеровка (№2), выгонка бортов (№3) и сварка (№6), а также сборка под заливку (№4) и установка электрики (№7) могут выполняться одновременно, что сокращает общее время работы и позволяет изготавливать большие партии изделий.

По результатам эксперимента мы получили: на одну вывеску необходимо 4 ч. При условии одновременного выполнения 3 вывесок, в среднем на одну тратится 2 ч. 6 м. Если сразу делать 10 вывесок, в среднем на одну уходит 1 ч. 25 м.

Преимущества и особенности:

Плюсы:

• Максимальная скорость выполнения больших объемов производства: на объеме в 10 вывесок производительность выше в несколько раз.
• Гибкость технологии: возможность одновременно изготавливать несколько разных изделий.
• Прочность и долговечность: конструкция выдерживает сложные климатические условия; жидкий акрил устойчив к действию УФ и перепадам температур.
• Эстетика: гладкость и равномерное свечение.
• Экологичность: минимизация отходов. Жидкий акрил – технология без обрезков, расходуется ровно столько материала, сколько нужно.
• Дизайн без границ. Любые формы и почти любые размеры. Богатая цветовая палитра благодаря широкому ассортименту цветных колеров для акрила.
• Снижение расходов. Не требуется высокая квалификация сотрудников.

Минусы:

• на небольших объемах эффект ускорения не так заметен;
• затраты на оборудование на первоначальном этапе.

Технология "Жидкий акрил" выводит производство наружной рекламы на новый уровень и обеспечивает сочетание скорости, качества и удобства. Это производственное решение для тех, кто стремится к максимальной эффективности.

4. Жидкий акрил Acrylux: инновация от Diamond Group

Компания Diamond Group с 2020 года запустила производство жидкого акрила марки Acrylux в России по оригинальной рецептуре от основателя технологии в Китае. Этот продукт завоевал популярность благодаря стабильно высокому качеству и универсальности. Acrylux позволяет работать с различными формами и оттенками и создавать уникальные вывески в кратчайшие сроки.

Преимущества жидкого акрила Acrylux:

• Идеальное качество вывесок при соблюдении технологии.
• Буквы из жидкого акрила получаются очень прочные и надежные. 
• Устойчивость к механическим повреждениям и перепадам температур.
• Равномерная засветка и яркость выше на 30%, чем у аналогов.
• Почти безграничные дизайнерские возможности.
• Снижение нагрузки на экологию благодаря безотходному производству вывесок.
• Высокая доступность разных цветовых решений без необходимости в больших складских площадях.

Итоги: выбираем оптимальный подход

Листовой акрил + борт из ПВХ — это проверенный временем, но устаревший метод. Он требует большого количества ручного труда, что увеличивает затраты и делает процесс зависимым от человеческого фактора. Такой подход менее продуктивен и не подходит для массового производства.

Листовой акрил + борт из алюминия — шаг к автоматизации. Метод подойдет, если вы работаете с небольшими объемами и создаете изделия с простой геометрией. Автоматизация отдельных процессов, таких как гибка бортов, помогает ускорить производство и снизить нагрузку на персонал, но на больших масштабах времени все равно уходит много.

Жидкий акрил + борт из алюминия — это инновационное решение для тех, кто хочет работать на опережение. Технология позволяет автоматизировать значительную часть процессов, увеличивает производительность и качество продукции. Благодаря автоматизации и возможности выполнения многих этапов одновременно можно производить больше вывесок за меньшее время, снижая затраты. А долговечность, эстетика и надежность изделий станут вашим конкурентным преимуществом.

Для массового производства и крупных заказов выбор очевиден — жидкий акрил. Выбирайте жидкий акрил Acrylux — это современный стандарт, который поможет вашему бизнесу выйти на новый уровень!