Секреты процесса полимеризации: чек-лист по полимеризации жидкого акрила для изготовления объемных букв и вывесок
Производство качественных объемных букв и вывесок – искусство, требующее внимательного подхода и следования определенным шагам. Разберем подробный чек-лист по полимеризации жидкого акрила, который поможет создавать продукцию высочайшего качества.
1. Хранение: Храните жидкий акрил в плотно закрытой таре, защищенной от воздуха и ультрафиолетовых лучей. Температурный режим хранения – комнатный. Перевозка допускается в диапазоне от +40о до -40о. Главное, перед применением дать акрилу нагреться или остыть.
Важно! Зимой дайте возможность канистре отогреться до комнатной температуры +20о С. От холода акрил становится гуще, и требуется более длительное его перемешивание для получения однородной массы.
2. Подготовка к работе: Перед началом работы акрил следует тщательно перемешать. Для этого слейте 2/3 объема канистры в емкость дозатора. Оставшуюся 1/3 тщательно взболтайте и тоже слейте. Для этого переверните канистру над дозатором и оставьте на 10 минут, чтобы стекло все без остатка.
На малых оборотах тщательно перемешайте акрил миксером. Пролейте через систему дозатора обратно в емкость 300-500 г акрила и снова перемешайте. Дайте отстояться 10-15 минут, чтобы вышли все пузырьки воздуха, которые образуются в процессе перемешивания.
Важно! Даже если вы собираетесь использовать не весь акрил, все равно необходимо выливать в емкость дозатора и перемешивать все содержимое канистры. Жидкий акрил, находящийся в емкости дозатора более 3-х часов, необходимо вновь тщательно перемешать миксером и повторить все сопутствующие процедуры.
3. Контроль температуры помещения: Поддерживайте температуру в помещении, где работают УФ-платформы. Если температура ниже 25о, режим ТЭНов устанавливается на 35-38о. Если от 25о и выше, ТЭНы должны быть отключены.
Важно! При работе с Acrylux акрил для колеровки пигмента ZL9000 ТЭНы необходимо отключить.
4. Заливка акрила: Заливайте акрил пропорционально через каждое технологическое отверстие задника, чтобы обеспечить равномерное распределение. Перед сушкой необходимо подождать 10 минут, чтобы акрил растекся равномерно.
5. Цикл сушки: Установите цикл сушки, учитывая толщину заливаемого слоя. Помните, что добавление пигмента может увеличить время полимеризации. Цикл сушки составляет не менее 120 минут для белого акрила. Для колерованного время увеличивается на 20-30 минут в зависимости от количества добавленного пигмента.
Толщина заливаемого слоя акрила по технологии должна быть 4 мм. Если толщина слоя лицевой части 5 мм, время полимеризации увеличивается на 15 мин, если 6 мм – на 25 мин, если 7 мм – на 40 мин.
Важно! Если после цикла сушки при проверке акрила при физическом воздействии твердым предметом с внутренней стороны остается след, необходимо перевернуть букву и сушить ее еще не менее 20 минут.
6. Вентиляция: Обеспечьте адекватную вентиляцию для эффективного испарения компонентов акрила. Верхние вентиляторы должны быть включены через 15 минут после запуска УФ-ламп. Площадь отверстий в заднике должна быть не меньше 70% от его общей площади. Это благоприятно сказывается на процессе испарения и полимеризации.
После отключения ламп, верхние вентиляторы должны работать еще не менее 10 минут. Это помогает предотвратить возможное появление «волн» и «ряби» на поверхности жидкого акрила.
7. Контроль УФ-облучения: Проверяйте уровень УФ-излучения ламп каждые 6 месяцев. Для новых клиентов срок к замене УФ-ламп составляет около 24-х месяцев. Но необходимо учитывать степень интенсивности эксплуатации оборудования.
8. Упаковка готовых изделий: После завершения полимеризации дайте изделиям отдохнуть. Не упаковывайте их раньше, чем через 6 часов.
Соблюдение этих шагов гарантирует создание вывесок и букв высочайшего качества. Надеемся, что этот чек-лист станет вашим надежным руководством в мире производства объемных элементов рекламы!
Также прикладываем файл с чек-листом.